Kako efikasno spriječiti da zaštitno ogledalo rezne glave pukne

Sa sve većom popularnošću reznih glava velike snage, otkrili smo da je sve više slučajeva pucanja zaštitnih sočiva.Razlog je uglavnom zagađenje na sočivu.Kada se snaga poveća na više od 10.000 vati, kada se na sočivu pojavi zagađenje prašine, a tačka gorenja se ne zaustavi na vrijeme, apsorbirana energija se trenutno povećava i lako se rasprsne.Pucanje sočiva će uzrokovati veći problem kvara na reznoj glavi.Dakle, danas ćemo govoriti o mjerama koje mogu efikasno spriječiti pucanje zaštitnog sočiva.

zdsgds

Zaštitite izgorjela mjesta i popucala sočiva na ogledalu

Gas za rezanje

O inspekciji cjevovoda:

Provjera puta plina je podijeljena u dva dijela, jedan je od rezervoara za plin do izlaza plina plinske cijevi, a drugi je od izlaza plina plinske cijevi do priključka za plin za rezanje glave za rezanje.

Checkpoint1.Izlaz dušnika prekrijte čistom bijelom krpom, ventilirajte 5-10 minuta, provjerite stanje bijele krpe, koristite čisto zaštitno sočivo ili staklo, postavite ga na izlaz dušnika, ventilirajte pod niskim pritiskom (5-6 bara ) 5-10 minuta i provjerite da li je zaštitno sočivo Ima vode i ulja.

Checkpoint2.Pokrijte izlaz dušnika čistom bijelom krpom, ventilirajte 5-10 minuta, provjerite stanje bijele tkanine, koristite čisto zaštitno sočivo ili staklo, postavite ga na izlaz dušnika i ventilirajte pod niskim pritiskom (5-6 bar) 5-10 minuta (izduv 20s; stop) 10s), proverite da li u zaštitnom sočivu ima vode i ulja;da li postoji vazdušni čekić.

Bilješka:Svi priključci za trahealnu vezu treba da koriste spojeve cevi sa rukavima za kartice što je više moguće, ne koristite portove za brzo povezivanje koliko god je to moguće i izbegavajte korišćenje priključaka od 90° koliko god je to moguće.Pokušajte izbjeći korištenje trake za sirove materijale ili ljepila za navoje, kako ne biste prouzročili lomljenje trake sirovog materijala ili navukli ostatke ljepila u zračni put, uzrokujući da zagađenje zraka blokira proporcionalni ventil ili reznu glavu, što rezultira nestabilnim sečenjem ili čak rasprskavanje sočiva rezne glave.Preporučuje se da kupci instaliraju filter visokog pritiska i visoke preciznosti (1μm) na kontrolnoj tački 1.

Pneumatski test: ne emituje svjetlost, cijeli proces perforacije i rezanja izvoditi u praznom ciklusu i da li je zaštitno ogledalo čisto.

B.Zahtjevi za plin

Čistoća plina za rezanje:

Gas Čistoća
Kiseonik 99,95%
Nitrogen 99,999%
Komprimirani zrak Bez ulja i vode

Bilješka:

Rezni plin, dozvoljen je samo čist i suv plin za rezanje.Maksimalni pritisak laserske glave je 25 bara (2,5 MPa).Kvalitet plina ispunjava zahtjeve ISO 8573-1:2010;čvrste čestice - klasa 2, voda - klasa 4, klasa ulja - 3

Ocjena Čvrste čestice (preostala prašina) Voda (tačka rose pod pritiskom)

(℃)

Ulje (para/magla)

(mg/m3)

Maksimalna gustina (mg/m3) Maksimalna veličina (μm)

1

0.1

0.1

-70

0.01

2

1

1

-40

0.1

3

5

5

-20

1

4

8

15

+3

5

5

10

40

+7

25

6

+10

C.Rezanje zahtjeva za ulaznim plinovodima:

Pretduhanje: prije perforacije (oko 2s), zrak se ispušta unaprijed, a proporcionalni ventil je povezan ili je spojena povratna sprega 6. pina IO ploče.Nakon što PLC nadzire da pritisak zraka za sečenje dostigne zadanu vrijednost, izvršit će se emisija svjetlosti i proces perforacije.Nastavi duvati.Nakon što je bušenje završeno, zrak će nastaviti da se ispušta i spušta se u položaj za praćenje rezanja.Tokom ovog procesa, vazduh se neće zaustaviti.Kupac može prebaciti pritisak vazduha sa pritiska vazduha za probijanje na pritisak vazduha za rezanje.Prebacite se na pritisak vazduha perforacije tokom kretanja u praznom hodu i držite gas isključen, pređite na sledeću tačku perforacije;nakon završetka rezanja, gas se neće zaustaviti i podići, a gas će se zaustaviti nakon što bude na mestu sa zakašnjenjem od 2-3s.

Povezivanje alarmnog signala

A.PLC alarmna veza

Prilikom puštanja opreme u rad potrebno je provjeriti da li je priključak alarmnog signala ispravan

  1. PLC sučelje prvo provjerava prioritet alarma (drugo samo za zaustavljanje u nuždi) i postavke prateće akcije nakon alarma (zaustavljanje svjetla, akcija zaustavljanja).
  2. Bez svjetlosne inspekcije: malo izvucite donju zaštitnu ladicu ogledala, pojavljuje se LED4 alarm, da li PLC ima ulaz za alarm i naknadne akcije, da li će laser prekinuti LaserON signal ili će smanjiti visoki napon da zaustavi laser.
  3. Provjera emitiranja svjetlosti: Isključite 9. pin alarmni signal zelene IO ploče i da li PLC ima informacije o alarmu, provjerite da li će laser pasti na visokom naponu i prestati emitovati svjetlost.

Ako je OEM primio signal alarma, prioritet je samo zaustavljanje u nuždi (brzi kanal za prijenos), PLC signal reagira brzo, a svjetlo se može zaustaviti na vrijeme, a mogu se provjeriti i drugi razlozi.Neki kupci koriste Baichu sistem i nisu primili signal alarma.Interfejs alarma treba prilagoditi i podesiti akciju praćenja (stop svjetlo, stop akcija).

Na primjer:

zdsgds2

Postavke alarma Cypcut sistema

B.Optocoupler električni priključak

Ako PLC ne koristi kanal za brzi prijenos, postoji još jedna mogućnost da se laser može isključiti za kratko vrijeme.Alarmni signal glave za rezanje je direktno povezan na relej optokaplera za kontrolu LaserON signala (teoretski, laserska sigurnosna blokada se također može kontrolirati), a svjetlo se direktno isključuje (omogućavanje lasera je također postavljeno na nisko -> laser isključen ).Međutim, potrebno je paralelno spojiti alarmni signal Pin9 na PLC, inače se rezna glava alarmira, a kupac ne zna zašto, ali laser odjednom stane.

zdsgds3

Povezivanje opto-sprejenih električnih uređaja (alarmni signal-opto-spojeni električni uređaji-laser)

Što se tiče gradijenta temperature, OEM mora ga testirati i podesiti prema stvarnoj situaciji rezanja.Šesti pin IO ploče podrazumevano daje vrednost praćenja temperature zaštitnog ogledala (0-20mA), a odgovarajuća temperatura je 0-100 stepeni.Ako OEM to želi, može to učiniti.

Koristite originalna zaštitna sočiva

Upotreba neoriginalnih zaštitnih sočiva može uzrokovati mnoge probleme, posebno u reznoj glavi od 10.000 W.

1. Loš premaz sočiva ili loš materijal mogu lako uzrokovati prebrzo povećanje temperature sočiva ili vruće mlaznice, a rezanje je nestabilno.U teškim slučajevima, sočivo može eksplodirati;

2. Nedovoljna debljina ili greška u veličini ruba će uzrokovati curenje zraka (alarm tlaka zraka u šupljini), kontaminirati zaštitno sočivo u modulu za fokusiranje, što će rezultirati nestabilnim sečenjem, neprobojnim sečenjem i ozbiljnim zagađenjem sočiva za fokusiranje;

3. Čistoća novog sočiva nije dovoljna, što uzrokuje često pregorevanje sočiva, zagađenje zaštitnog sočiva u modulu za fokusiranje i ozbiljnu eksploziju sočiva.


Vrijeme objave: 25.08.2021