Kako efikasno spriječiti pucanje zaštitnog ogledala glave za rezanje

S rastućom popularnošću reznih glava velike snage, otkrili smo da postoji sve više slučajeva pucanja zaštitnog sočiva. Razlog je uglavnom uzrokovan zagađenjem sočiva. Kada se snaga poveća na više od 10.000 vati, kada dođe do zagađenja prašinom na sočivu, a tačka gorenja se ne zaustavi na vrijeme, apsorbovana energija se trenutno povećava i lako može doći do pucanja. Pucanje sočiva će uzrokovati veći problem kvara rezne glave. Stoga ćemo danas govoriti o mjerama koje mogu efikasno spriječiti pucanje zaštitnog sočiva.

Zaštitite izgorjela mjesta i napukla stakla na ogledalu

Plin za rezanje

O inspekciji cjevovoda:

Inspekcija plinskog puta podijeljena je u dva dijela, jedan je od spremnika plina do izlaza plina iz plinske cijevi, a drugi je od izlaza plina iz plinske cijevi do priključka za plin za rezanje na glavi za rezanje.

Kontrolni punkt1Pokrijte izlaz traheje čistom bijelom krpom, prozračite 5-10 minuta, provjerite stanje bijele krpe, koristite čistu zaštitnu leću ili staklo, postavite je na izlaz traheje, prozračite pod niskim pritiskom (5-6 bara) 5-10 minuta i provjerite da li je zaštitna leća... Ima vode i ulja.

Kontrolni punkt2Pokrijte izlaz traheje čistom bijelom krpom, prozračite 5-10 minuta, provjerite stanje bijele krpe, koristite čisto zaštitno sočivo ili staklo, postavite ga na izlaz traheje i prozračite pod niskim pritiskom (5-6 bara) 5-10 minuta (ispuh 20 sekundi; zaustavljanje) 10 sekundi), provjerite ima li vode i ulja u zaštitnom sočivu; ima li zračnog udara.

Napomena:Svi trahealni priključci trebaju što više koristiti spojeve cijevi s kartonskim omotačem, ne koristiti brze spojnice što je više moguće i izbjegavati korištenje priključaka od 90° što je više moguće. Pokušajte izbjegavati upotrebu trake od sirovog materijala ili ljepila za navoje, kako ne biste uzrokovali pucanje trake od sirovog materijala ili ulazak ostataka ljepila u put zraka, što bi uzrokovalo zagađenje puta zraka i blokiranje proporcionalnog ventila ili glave za rezanje, što bi rezultiralo nestabilnim rezanjem ili čak pucanjem sočiva glave za rezanje. Preporučuje se da kupci ugrade filter visokog pritiska i visoke preciznosti (1μm) na kontrolnoj tački 1.

Pneumatski test: ne emituje svjetlost, cijeli proces perforacije i rezanja se izvodi u praznom hodu i provjerava se čistoća zaštitnog ogledala.

B.Zahtjevi za plin：

Čistoća plina za rezanje:

Napomena:

Plin za rezanje, dozvoljen je samo čisti i suhi plin za rezanje. Maksimalni pritisak laserske glave je 25 bara (2,5 MPa). Kvalitet plina ispunjava zahtjeve ISO 8573-1:2010; čvrste čestice - klasa 2, voda - klasa 4, ulje - klasa 3

C.Smanjenje zahtjeva za ulazni plinovod:

Predduvavanje: prije perforacije (oko 2 s), zrak se unaprijed ispušta i proporcionalni ventil se spaja ili se spaja povratna sprega 6. pina IO ploče. Nakon što PLC prati da li pritisak zraka za rezanje dostiže postavljenu vrijednost, izvršit će se emisija svjetlosti i proces perforacije. Nastavite duvati. Nakon što je probijanje završeno, zrak će nastaviti da se ventilira i spušta u položaj za nastavak rezanja. Tokom ovog procesa, zrak se neće zaustaviti. Kupac može promijeniti pritisak zraka sa pritiska zraka za probijanje na pritisak zraka za rezanje. Prebacite se na pritisak zraka za perforaciju tokom praznog hoda i isključite plin, pređite na sljedeću tačku perforacije; nakon što je rezanje završeno, plin se neće zaustaviti i podići, a plin će se zaustaviti nakon što se nađe na mjestu sa zakašnjenjem od 2-3 s.

Priključak alarmnog signala

A.Priključak PLC alarma

Prilikom puštanja opreme u rad, potrebno je provjeriti da li je priključak alarmnog signala ispravan

1. PLC interfejs prvo provjerava prioritet alarma (drugi odmah nakon hitnog zaustavljanja) i postavke sljedećih radnji nakon alarma (zaustavljanje svjetla, radnja zaustavljanja).
2. Nema inspekcije svjetlom: malo izvucite donju ladicu zaštitnog ogledala, pojavljuje se LED4 alarm, da li PLC ima ulaz alarma i naknadne radnje, da li će laser prekinuti signal LaserON ili smanjiti visoki napon da bi zaustavio laser.
3. Inspekcija emitovanja svjetlosti: Isključite alarmni signal sa 9. pina zelene IO ploče i, provjeravajući da li PLC ima informacije o alarmu, provjerite da li će laser pasti na visoki napon i prestati emitovati svjetlost.

Ako je proizvođač originalne opreme (OEM) primio signal alarma, prioritet je odmah iza hitnog zaustavljanja (brzi kanal prijenosa), PLC signal brzo reaguje i svjetlo se može zaustaviti na vrijeme, a mogu se provjeriti i drugi razlozi. Neki kupci koriste Baichu sistem i nisu primili signal alarma. Potrebno je prilagoditi interfejs alarma i postaviti naknadnu radnju (svjetlo za zaustavljanje, radnja zaustavljanja).

Na primjer:

Postavke alarma Cypcut sistema

B.Električni priključak optokaplera

Ako PLC ne koristi brzi prijenosni kanal, postoji još jedna mogućnost da se laser isključi u kratkom vremenu. Signal alarma glave za rezanje direktno je povezan s optospojnim relejem za kontrolu LaserON signala (teoretski, sigurnosna blokada lasera također se može kontrolirati), a svjetlo se direktno isključuje (omogućavanje lasera je također postavljeno na nisko -> laser isključen). Međutim, potrebno je paralelno spojiti signal alarma Pin9 na PLC, u suprotnom će glava za rezanje alarmirati, a kupac ne zna zašto, ali laser će se iznenada zaustaviti.

Spajanje opto-spregnutih električnih uređaja (alarmni signal - opto-spregnuti električni uređaji - laser)

Što se tiče temperaturnog gradijenta, proizvođač originalne opreme (OEM) ga treba testirati i podesiti u skladu sa stvarnim uslovima rezanja. 6. pin IO ploče je podrazumevano podešen da prikazuje vrednost praćenja temperature zaštitnog ogledala (0-20mA), a odgovarajuća temperatura je 0-100 stepeni. Ako proizvođač originalne opreme želi, može to da uradi.

Koristite originalne zaštitne leće

Upotreba neoriginalnih zaštitnih sočiva može uzrokovati mnoge probleme, posebno kod glave za rezanje od 10.000 vati.

1. Loš premaz sočiva ili loš materijal mogu lako uzrokovati prebrz porast temperature sočiva ili pregrijavanje mlaznice, što rezultira nestabilnim rezanjem. U težim slučajevima, sočivo može eksplodirati;

2. Nedovoljna debljina ili greška u veličini ivice uzrokovat će curenje zraka (alarm pritiska zraka u šupljini), kontaminirati zaštitno sočivo u modulu za fokusiranje, što će rezultirati nestabilnim rezanjem, neprobojnim rezanjem i ozbiljnim zagađenjem sočiva za fokusiranje;

3. Čistoća novog sočiva nije dovoljna, što uzrokuje često pregorijevanje sočiva, zagađenje zaštitnog sočiva u modulu za fokusiranje i ozbiljnu eksploziju sočiva.